Ste si vedomí týchto desiatok použití Wollastonite?

Výrobky Wollastonite možno rozdeliť do dvoch kategórií: vysoký pomer strán Wollastonite a jemne mletý Wollastonit. Prvý z nich sa používa hlavne v plastoch, guma, azbestových náhradách, farbách a povlakoch využívaním svojich ihiel podobných fyzikálnym a mechanickým vlastnostiam, ktoré môžu zvýšiť tvrdosť, pevnosť v ohybe a odolnosť voči nárazom, zlepšiť elektrické vlastnosti v oblasti elektrických vlastností Materiály a vylepšujú tepelnú a rozmerovú stabilitu, ktorá je najsľubnejším poľom aplikácie. Posledne menovaný sa používa hlavne v keramickom a metalurgickom priemysle, kde komponenty Wollastonitu SI0 a CA0 poskytujú nízku mieru expanzie a dobrú odolnosť proti tepelnému šoku.

Úvod do rôznych aplikácií Wollastonite:

1. Používa sa v gumári
V rôznych produktoch, so špecifickým práškom Wollastonitu namiesto prášku LIDE, časť oxidu titánu, oxid kremičitý, ľahký vápnik, hlinu atď., Väčšina ukazovateľov výkonnosti sa zlepšila. Výsledky aplikácie ukazujú, že Wollastonit môže zlepšiť schopnosť krytia bielych farieb, zohrávať určitú úlohu pri bieleni; Používa sa v svetlej farbe gumy, môže byť veľkým počtom náhrad pre oxid titaničitý a Potter's Clay a Rieterov prášok, aby zohrával určitú úlohu pri posilňovaní a znížil náklady na výrobok. Wollastonit a spojovacie činidlo a používanie môžu zlepšiť výkon gumového materiálu a rozšíriť jeho rozsah aplikácie.
2. Používa sa v keramických surovinách
Wollastonit sa môže použiť na prípravu rôznych elektromagnetických porcelánu, architektonického porcelánu a denného porcelánu, kvality jeho Wollastonitových požiadaviek: SiO238%až 58%, CAO36%až 55%, CO2 ≤ 6%, FE2O3 ≤ 1,7%. Keramické suroviny tvoria asi 40% až 45% celkovej spotreby Wollastonite na svete. Wollastonit môže zubolovať keramickú štruktúru, zlepšiť mechanickú pevnosť, znížiť koeficient expanzie vlhkosti, zlepšiť pevnosť tela a kvalitu tlače, znížiť teplotu vypaľovania, skrátiť palebný cyklus, aby sa dosiahol účel úspory energie a účinnosť . Wollastonit ako stavebné keramiky suroviny, môže znížiť teplotu vypaľovania o 200 ℃ (od 1280 ° na 1080 ℃), vypaľovací cyklus od 58 hodín sa skráti do 24 hodín. V priemysle glazúry môže použitie wollastonitu ako surovín v glazúrovaných tehlách dosiahnuť rýchle spaľovanie s nízkou teplotou a vypaľovať úspory oleja až 30%; ale tiež na zlepšenie belosti glazúry, zlepšenie likvidity výkonu, aby sa znížil pichľavý bod produktu. Wollastonit môže zlepšiť rezistenciu tepelného otrasu tela a reakcie na pevnú fázu na generovanie živcov vápenatého (topenia 1550 ℃), môže dosiahnuť rýchle spekanie s nízkou teplotou. Mikroskopický wollastonitový reťazec zvyšuje spojenie medzi časticami sklenenej fázy, takže výrobky môžu vydržať špeciálne mechanické spracovanie, ako je pílenie, vŕtanie atď., A tiež poskytuje izolačnú kryštalickú fázu s nízkou stratou, ktorá sa môže použiť ako elektrická keramika, elektronická keramika.
3. Náhrada skleneného vlákna ako posilňujúceho plniva pre plasty
Wollastonit pre výplne je jeho najsľubnejším, najsľubnejšími oblasťami s najvyššou pridanou hodnotou a najrýchlejšie rastúce oblasti aplikácií. V súčasnosti je v teréne asi 25% z celkovej svetovej spotreby Wollastonite. Wollastonit môže nahradiť alebo čiastočne nahradiť sklenené vlákno ako výstuž polymérneho kompozitného materiálu, zlepšiť vlastnosti materiálu, znížiť náklady, hrať dvojitú úlohu pri zvyšovaní a posilňovaní. V súčasnosti sa výskum aplikácií Wollastonite zameriava na kompozity naplnené Wollastonitom v elektronických komponentoch, obalových materiáloch, vysokovýkonných gumových a plastových výrobkoch, automobilových škrupinách, plesniach a optických diskoch a iných oblastiach aplikácie. Silanové väzobné činidlo modifikované nylonové plnivo posilnené wollastonit až do 50%, nárazová sila sa zvýšila viac ako 20 -krát a má veľmi nízku rýchlosť absorpcie vlhkosti; Ultra jemný modifikovaný wollastonit a uhlíkové vlákna naplnené živicou PTFE sa môžu vyrobiť na trvanlivé, neopakové teleso automatického tesniaceho kruhu, aplikované na ventily redukčné tlaky, ventily motýľov a kompresory opakovane v hriadeli.
4. pre náhrady azbestu
Wollastonit má ihlové charakteristiky a nízka tepelná expanzia, vynikajúci odporový odpor voči tepelným otrasom, je ideálnym náhradným materiálom pre azbest s krátkymi vláknami. Wollastonit používaný ako azbest nahradil 20% až 25% z celkovej spotreby Wollastonite na svete. Vysoké trenie Wollastonite Azbestské náhradné trecie materiály sa používajú hlavne v brzdových doštičkách, zástrčkách ventilu, automobilových spojkách a iných poliach. Niektoré štúdie ukázali, že prášok ihly Wollastonit čiastočne nahrádza brzdové náplasti azbestu s dobrým celkovým výkonom, jeho koeficient trenia pod 300 ° je relatívne stabilný, tepelná degradácia nie je zrejmá, dobrá výťažnosť, rýchlosť straty trenia je malá bol znížený, ale je vyšší ako národný štandard.
5. Filler pre farby a povlaky
Farba Wollastonitu a lesk, vysoká odrazivosť, vhodná na výrobu vysokokvalitnej bielej farby a jasnej a priehľadnej farby. Požiadavky na kvalitu náteru pre Wollastonit: SiO2 ≥ 49%, CAO ≥ 45%, Fe2O3 ≤ 0,2%, 325 ôk, absorpcia práškového oleja 20 g/100 g, vo vode rozpustná hmota ≤ 0,5%, hodnota pH extrakcie vody 7 ~ 9, 325 biela prášková sieť ≥ 90%. Ihla Wollastonit je veľmi dobré prostriedky na vyrovnanie, s vysokým farebným pokrytím a rovnomerným rozdelením; Má Vlastnosti odolné voči UVR a široko sa používa vo vnútorných farbách, vonkajších farbách, špeciálnych farbách (najmä ohnivých farbách) a emulzných farbách. Prášok Wollastonitu Namiesto výroby oxidu titánového oxidu farieb a povlakov môže nielen vylepšiť farbu výrobkov, zlepšiť povrchovú úpravu farby, zvýšiť schopnosť v ťahu, znížiť praskliny, ale tiež znížiť množstvo absorpcie oleja a vylepšiť Schopnosť odolávať korózii. Čím jemnejšia je veľkosť častíc, biela, hodnota pH je vyššia, tým lepšia je farba farby a povlaky a alkalické farby sa môžu použiť ako protiorózny povlak ocele a ďalšieho kovového vybavenia. Wollastonit sa môže tiež použiť ako plnivo na farby a povlaky, ktoré môžu zlepšiť fyzikálne a chemické vlastnosti produktu, trvanlivosť a zvetrávanie a znížiť rozbitie a starnutie farby.