Silikačný dym pre tehlu vnútornej steny: Táto mikrosilka sa bežne používa pri výrobe vnútorných dlaždíc na zvýšenie leskosti glazúry a iných vlastností dlaždíc.
Znížte teplotu vypaľovania: Tradičné keramické suroviny sú hlavne kaolín, je systém kremíka-hlinium s použitím vysokoteplotného vypaľovania (1250 ~ 1350 ℃). Generovanie kryštalickej fázy je hlavne mullit. Zavedenie dymu oxidu kremičitého pre keramiku predstavuje nízky eutektický systém kremíka-hlinium-calcium, hlavnou kryštalickou fázou je vápnikový živce. Silikačný dym pre keramiku a kaolinit by sa mal generovať vápenaté látky teplota 900 ~ 1 000 ℃, v porovnaní s kaolinitom, aby sa generovala reakčná teplota mullitu, je oveľa nižšia.
Skráťte spúšťací cyklus: Kvôli dymu oxidu kremičitého pre keramiku sú častice podobné ihle, v procese sušenia a streľby v tele sa oxidom útržku pre keramiku ihlové kryštály stáva kanálom na únik vlhkosti, takže sušenie a vystrelenie rýchlo, čím sa skracuje streľba cyklus, zlepšiť účinnosť.
Zlepšiť pevnosť tela a produktov: Silica Dem dym pre keramiku ihlových kryštálov v tele bol prepletenou štruktúrou, oxidom kremičitého pre keramiku Lineárny expanzný koeficient je malý, kontrakcia s malým objemom počas streľby, zvyškový kremičitý dym pre keramiku pretkanú štruktúru, zlepšujte Mechanická pevnosť tela a výrobkov, ktorá je užitočná na výrobu vysoko pevnej keramiky.